履(lǚ)带式(shì)抛丸机常见故障和操作注意事项(xiàng)

履带式抛丸清理机是一种小(xiǎo)型(xíng)的清理设备，主要(yào)由清理(lǐ)室、抛丸器总成、提(tí)升机(jī)、分离器、电气系统(tǒng)等(děng)部分组成。抛丸技术在金(jīn)属材料和非金属的加工(gōng)中(zhōng)应用颇为(wèi)广泛，如剪(jiǎn)除各种橡胶(jiāo)制(zhì)品(pǐn)和塑(sù)料制品的毛刺是(shì)一件功(gōng)效低、费人工的(de)操作，但(dàn)如果应用了带有冷冻装置的抛丸(wán)机，将各(gè)种橡胶制品低(dī)温冷冻脆化后，在(zài)抛丸机中(zhōng)接(jiē)受弹(tán)丸抛射，毛刺就很容易被清除。
一、履带式抛丸机常见故(gù)障
故障一、清理(lǐ)效果差，清理时间长：
产生原因：
1、定向套窗口位置不对。
2、抛丸器内护板、定向套、分丸轮、叶片(piàn)磨损严重
3、使用弹丸过(guò)小(xiǎo)
4、弹丸流(liú)量过小
常用的故障排除方法有：
1、按说明书要求调整定向套开(kāi)口位置。
2、仔细检查各(gè)部件，若磨损(sǔn)严重应立即(jí)更换。
3、选择合适的弹丸(wán)。
4、调整电磁阀(fá)门，增太弹(tán)丸流量；若(ruò)循(xún)环弹丸不足，应重新加入新弹丸。
5、调整清理室两边的涨紧装(zhuāng)置，使(shǐ)之涨紧(jǐn)。
故障二(èr)、提升机皮带打滑，发(fā)出较大摩擦磕碰声
产(chǎn)生原因：
1、皮带松弛
2、提升机下部物(wù)料阻塞
3、提升机皮带跑偏
常用(yòng)的故障排除方法：
1、调整提升机上部的调整螺(luó)栓，使皮(pí)带涨紧。
2、打开提升机下部的(de)检修(xiū)门，人(rén)工清除堆积物科并严格(gé)按说明书要(yào)求顺序开、关机。
3、打(dǎ)开提升机上部(bù)的检修门，观(guān)察(chá)皮带跑偏方向(xiàng)，调整提升机上部(bù)的涨紧(jǐn)装置，边调边单动(dòng)试机
故障三、螺旋输送机转速降(jiàng)低或(huò)停转
产生原(yuán)因：
1、螺旋输送机内(nèi)有较大的杂物。
2、轴承磨损严重或进入弹丸。
3、提升机皮(pí)带松(sōng)驰(chí)。
常用的故障(zhàng)排除方法(fǎ)：
1、打开(kāi)清理(lǐ)室前面的(de)小检(jiǎn)修门，清(qīng)除杂物，并检查轴(zhóu)头（两端）顶丝是否松动(dòng)。
2、检查轴承是(shì)否磨损严重或进(jìn)入弹(tán)丸，若损坏严重，应(yìng)重(zhòng)新更(gèng)换。
3、调整提升(shēng)上部的涨紧装(zhuāng)置(zhì)，涨紧皮带。

二、操作履(lǚ)带式抛丸机时应注意哪些问题(tí)
作业前
1.检查“移交(jiāo)记(jì)录”。
2.在工作之(zhī)前，请检查(chá)防护板，橡(xiàng)胶帘和滚筒(tǒng)等易损部件的磨损，并及时进行更换。
3.检查(chá)所有运动部(bù)件的配合情况，螺(luó)栓连接是否松动，并及时(shí)拧(nǐng)紧。
4.检查是否有杂物掉(diào)入机器中，并及时清除以防止(zhǐ)堵塞
履带式抛(pāo)丸机
运(yùn)行中
1.首(shǒu)先启(qǐ)动通(tōng)风和除尘(chén)电(diàn)机，检查工作条件，然后在供认正(zhèng)常后启动(dòng)抛(pāo)丸机。 在抛(pāo)丸(wán)机启动之前，不得打开铁丸(wán)的(de)控(kòng)制阀。
2.经常检查钢铁清洁的质量，必(bì)要时调整弹丸(wán)的投射角度和辊(gǔn)道速度
3.随时检查钢是(shì)否有偏差，并及时清(qīng)洁卡瓦。
4.注意抛丸机的振(zhèn)动和声音是否(fǒu)正(zhèng)常，轴承(chéng)和电机的温升是否正常(cháng)，出现异常时，请检(jiǎn)查停车(chē)处，清(qīng)理(lǐ)故障或更换刀片。
5.在(zài)抛丸室的末端，应(yìng)先关(guān)闭抛丸管以停(tíng)止进(jìn)气(qì)。 应当(dāng)关闭抛丸机电机(jī)，并停止通风机。
6.如果发生异常(cháng)现象，请立即停止机器，检查原因，并及时进行清洁(jié)。
7.禁止将潮(cháo)湿的钢板进入抛(pāo)丸(wán)室进行抛丸(wán)处理。
作业后
1.切断电源，并清除分离器(qì)底部(bù)屏幕(mù)上的碎屑。
2.进行日常保护和保养。
3.填写“移交记录”并(bìng)进行(xíng)移交工作