喷砂工艺(yì)与其(qí)它(tā)清(qīng)理工(gōng)艺(yì)对比总(zǒng)结

一、抛丸机(jī)的喷(pēn)砂工(gōng)作原理是采用压缩空气为动力(lì)，以(yǐ)形成高速喷射束(shù)将喷料(liào)（铜矿(kuàng)砂、石英(yīng)砂、金刚砂(shā)、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工(gōng)件表面(miàn)，使工件表面(miàn)的外表面的外表或形状发生变化(huà)，由于(yú)磨料对工(gōng)件表面的冲击和切削作(zuò)用，使工件的表面获得一定的(de)清洁度和不同的粗糙度，使工件表面(miàn)的机(jī)械性能(néng)得到改善，因(yīn)此提高了工件的(de)抗疲劳性，增加了它和涂层之(zhī)间的附着(zhe)力，延长了涂膜的耐久(jiǔ)性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂工(gōng)艺与其它(tā)清(qīng)理工艺相比(bǐ)有以下特点(diǎn)：
1、喷砂处理是彻底、通用、迅速、效率(lǜ)高的清理方法。
2、喷砂处理可以在不同粗糙度(dù)之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂(jì)清理则清(qīng)理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂(shā)主要有以下(xià)应用：
（一）工件涂镀、工件粘(nián)接(jiē)前处理喷砂(shā)能把工件表面(miàn)的锈皮等一切污物清除，并在工件表(biǎo)面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可(kě)以通过调换(huàn)不同粒度(dù)的(de)磨料，达到不同程(chéng)度的粗糙度，大大提高工件与涂料(liào)、镀料的结合力。或(huò)使粘接件(jiàn)粘接更牢固，质量更好。
（二）铸锻(duàn)件(jiàn)毛面、热处(chù)理(lǐ)后工件的清理与(yǔ)抛光喷砂能清(qīng)理铸(zhù)锻件、热处理后工件表面的(de)一切污(wū)物（如氧化皮、油污等残留物），并将(jiāng)工件表面抛光提高工件的光洁度，能(néng)使工(gōng)件露出均(jūn)匀一(yī)致的金属(shǔ)本色(sè)，使工件(jiàn)外表更美观，达到美化装(zhuāng)饰的作用。
（三）机(jī)加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件(jiàn)表面的(de)微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高(gāo)了工件的档次。并且喷砂(shā)能在工(gōng)件表面交界处打出很小的圆角，使(shǐ)工件显得(dé)更(gèng)加美(měi)观、更加精密。
（四(sì)）改善(shàn)零件的机(jī)械(xiè)性能机械零件经(jīng)喷砂后，能在(zài)零件表面产生均匀细微的(de)凹(āo)凸面（基础图式），使润滑油得到(dào)存储(chǔ)，从而使润滑(huá)条件改善(shàn)，并(bìng)减少噪声提高机械使用寿命。
（五）光饰作用对于某些(xiē)特(tè)殊(shū)用途工件，喷砂可(kě)随(suí)意(yì)实现不同的反光或亚光。如不锈(xiù)钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂(shā)玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
喷(pēn)砂工作(zuò)中需要注意一下几点：
1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤(chì)裸膀(bǎng)臂工作。工作时不(bù)得(dé)少(shǎo)于两(liǎng)人。
2、储气罐、压力表、安全阀要(yào)定期校验。储气罐两周(zhōu)排放(fàng)一次灰尘，砂罐里(lǐ)的过滤器每月(yuè)检查一次。
3、检查通风(fēng)管及喷砂机(jī)门是否密封(fēng)。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备(bèi)失效时，禁止喷砂(shā)机工作。
4、压缩(suō)空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应(yìng)与(yǔ)工(gōng)作(zuò)要求(qiú)相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干(gān)燥(zào)。
6、喷(pēn)砂机工作时，禁止无关人员(yuán)接近。清扫和调整运转部(bù)位(wèi)时，应停机进(jìn)行。
7、不准用压缩空气吹身上灰(huī)尘或开玩笑。
8、工作完后，通风除尘设备(bèi)应(yìng)继(jì)续(xù)运转五分钟再关(guān)闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁(jié)。
9、发(fā)生人身、设备事故，应保(bǎo)持现(xiàn)场，并报告(gào)有关部(bù)门。

二(èr)、喷(pēn)丸处理是将(jiāng)高速的硬质的颗粒（一般是钢粒(lì)）打击金属工件表面，目的是提高金属表面的疲劳强度。 抛(pāo)丸清理机的工(gōng)艺代替一般(bān)的(de)冷、热(rè)成(chéng)型工艺，对(duì)大型薄壁铝制零件进行成型(xíng)加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力(lì)，而且可获得对零件(jiàn)有利的(de)压应力。应注(zhù)意的是：抛(pāo)丸清理机处理过的零件的使(shǐ)用温(wēn)度不能太(tài)高，否则压(yā)应力在高温下会自动消(xiāo)失，因而(ér)失去预期的效果。它们的使用(yòng)温度由零件的(de)材(cái)质决(jué)定，对于(yú)一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
抛(pāo)丸机(jī)易损零件和(hé)耐磨零(líng)件都是由(yóu)高铬耐磨铸铁(tiě)制成的。就使用寿命而言，叶片的使用寿(shòu)命超过500小时，侧板和顶板的使用寿命至少为800小时，端板的使(shǐ)用寿(shòu)命为1200小时，定向套筒分丸轮的(de)使(shǐ)用寿命为1800小(xiǎo)时，主机室的(de)保护板在一(yī)年(nián)内(nèi)没有问题，有些抛丸机设备就算是使(shǐ)用了2年以上仍处于良好(hǎo)状(zhuàng)态，有些(xiē)抛丸机(jī)零件在使用(yòng)3或4个月(yuè)后磨损严重。
另外，在高温高湿的环境中，抛(pāo)丸机使用时(shí)电机、叶片，减速机等容(róng)易发热，空(kōng)气本身温度高，抛丸(wán)机附(fù)件散(sàn)热(rè)困难，长时间在这种(zhǒng)条件下作业，附(fù)件的消耗会(huì)成倍增加。由于抛丸机(jī)本身处于潮湿多雨(yǔ)和闷热的环(huán)境中，抛丸(wán)机电气部件会老化严重，容易短路，这需要特别注意(yì)。抛丸机中使用的钢砂在潮湿(shī)环(huán)境(jìng)中(zhōng)容易生锈，生锈的(de)钢砂在(zài)使用中容易损(sǔn)坏(huài)抛丸机(jī)的(de)螺旋和吊(diào)装带。
对于经常使用(yòng)的大(dà)型设(shè)备，润(rùn)滑剂的需求量很大。使用抛(pāo)丸机时，要注意及(jí)时补充润滑(huá)剂。很多人(rén)在使用时会忽略这个问(wèn)题。润滑剂是一种很好的(de)维护(hù)产品，也可(kě)以使设备(bèi)运行得更好，因(yīn)此，有必(bì)要经常(cháng)添加润滑剂，以(yǐ)确保(bǎo)抛丸机的使(shǐ)用寿(shòu)命(mìng)更长久。